Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir un exactitude. Nombreux sont les facteurs a prendre en compte i l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.
Table des matieres — Les 20 trucs a savoir
Mes 20 points abordes dans votre livre blanc sont des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que la pression ?
Avant d’aborder les divers points dont vous devez tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est sa force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. La pression est donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.
Il existe un large panel de differentes unites de pression utilisees dans le monde, cela peut parfois mettre a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton concernant une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le moins rarement utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil https://datingmentor.org/fr/wellhello-review/ de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il existe quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression est le point de reference via rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres seront aussi accessibles Afin de tous ces types de pression. Plusieurs manovacuometres sont egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour environ details i propos des multiples types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression — Types de pression ».
Manometres
Si l’on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers seront normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Di?s que la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille concernant l’echelle graduee.
Mes manometres sont divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles sont habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Tous les diametres des manometres (des echelles) sont habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
Ordinairement, les manometres des plus precis ont 1 diametre plus important. Les raccords de pression seront normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a la norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il existe egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel a la place d’une aiguille analogique. Ce billet se concentre i propos des manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour les deux types.
Mes manometres paraissent communement utilises dans l’ensemble des industries et seront des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement pour garantir son exactitude. Comme les manometres paraissent des instruments mecaniques, le va parfois derive reste plus important a cause des contraintes mecaniques.
Pour des precisions plus generales sur la raison pour laquelle des instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour encore amples renseignements sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe d’origine de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir dire que Afin de etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication dans le manometre. Ensuite, une telle valeur reste documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la precision et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.